بدأت مجموعة رشيدي للتصنيع العمل في مجال تصميم وتصنيع جميع أنواع الخلاطات المسارية وبمساعدة الموظفين ذوي الخبرة والخبرة، أصبحت واحدة من أكبر الشركات المنتجة لخلاطات المسار الخرسانية في طهران وإيران . بعد إنتاج وتصنيع خلاطات الخرسانة، تنشط مجموعة الخلاطات لدينا أيضًا في مجال خدمة ما بعد البيع، والتي تقوم أيضًا بإصلاح جميع أنواع الخلاطات المصنعة من قبل مختلف العلامات التجارية المحلية والأجنبية. الهدف والشعار الرئيسي لتصنيع الخلاطات لدينا هو إنتاج الجودة والمعايير وإرضاء العملاء والمستخدمين، الأمر الذي أصبح حقيقة واقعة بجهود الإدارة وجميع أعضاء هذه المجموعة.
أسمنت
- موتور : انرژی مورد نیاز را برای چرخش دیگ کامیون و تیغه تامین می کند . هر چقدر حجم و ظرفیت میکسر بتن بالاتر باشد نیاز به موتور های با قدرت بالاتر است .
- گیربکس : وظیفه اصلی گیربکس به حرکت در آوردن الکتروموتور و افزایش سرعت آن برای چرخش دستگاه است .
- قیف : برای سهولت در بارگیری استفاده شده و بتن از طریق قیف به داخل دیگ ریخته می شود.
- دیگ : بیشتر دیگ های به کار برده شده در ساخت میکسر بتن از جنس فولاد با ضخامت مناسب هستند . دیگ میکسر بتن خود شامل غلتک و رینگ می باشد که فرآیند چرخش دیگ را فراهم می کند .
- تیغه : یکی از مهم ترین وسایل در ساخت میکسر بتن تیغه است که از جنس فولاد ساخته می شود و داخل بدنه دیگ قرار دارد که فرآیند تخلیه و بارگیری بتن را راحت تر می کند .
- شوت : وسیله ای ارزان و ساده یا سطحی شیبدار است و برای انتقال بتن از سطح بالا به نقاط پایین تر کاربرد دارد .
- شاسی میکسر : یکی از اجزای اصلی در ساخت میکسر بتن ، شاسی می باشد که از جنس فولاد ساخته شده و قسمت های مختلف دستگاه اعم از دیگ ، موتور و گیربکس و ... بر روی شاسی سوار می شوند .
- محور : یک میله مرکزی است که وظیفه انتقال نیرو برای چرخش چرخ های خودرو را بر عهده دارد . هرچه محور ها بیشتر باشد ، بار در جاده های حساس و پر پیچ و خم بهتر توزیع می شود .
مجموعة الخلاط الآسيوية
تعتبر شاحنة خلط الخرسانة من المركبات المميزة التي لا يستطيع جميع السائقين العاديين قيادتها بسهولة خلف هذه المركبة. والقيادة بشكل خاطئ بهذا الجهاز سوف تتسبب في تآكل المضخة الهيدروليكية والمحرك. لكن عادةً ما يعتمد العمر الإنتاجي لشاحنات خلط الخرسانة على مقدار الاستخدام ونوع استخدامها. الأسباب الأكثر ملاحظة في إصلاحات الخلاطات المختلفة من قبل مهندسينا هي التالية:
مسار الخلاط
في عملية تركيب الأجزاء الخرسانية الجاهزة مثل الجدار الخرساني والواجهات الخرسانية والكرانيش الخرسانية وأحيانًا خرسانة نيوجيرسي وغيرها، من الضروري توريد خرسانة طازجة لتنفيذ الخرسانة أو صب الخرسانة خلف الأجزاء. مع العلم أن هذه الخرسانة يتم نقلها بواسطة شاحنة خلاطة إلى مكان تركيب الأجزاء الخرسانية الجاهزة.
خلاطة الشاحنة عبارة عن حاوية لنقل الخرسانة، والتي تدور وتخلط وتمنعها من الالتصاق إلى الوجهة النهائية. يمكن تركيب هذه الخزانات على عربات النقل أو الشاحنات أو حتى عربات السكك الحديدية. يمكن أيضًا استخدام الخلاطات المسارية لإكمال عملية الخلط. إذا تم استخدام خلاطات الشاحنة كناقلات للخرسانة المصنوعة بواسطة مركز الخرسانة، فإن خلاطة الشاحنة سوف تعمل فقط كوحدة خلط. إذا تم صب المواد الجافة في خلاطة الشاحنة وتمت عملية الخلط فإن حجم الخرسانة المصنعة يكون 63% من السعة الاسمية لخلاطة الشاحنة، وإذا تم نقل الخرسانة المصنعة بآلة الخرسانة المركزية بواسطة خلاطة الشاحنة، تصبح 80% من السعة الاسمية p>

يمكن لخلاطات الشاحنات إجراء 3 مراحل من التحميل والنقل من مكان الإنتاج إلى مكان الاستهلاك والتفريغ. يجب تنفيذ الخطوات الثلاث دون إضاعة أي وقت نظرًا لأهمية الوقت في صب الخرسانة. لإجراء عملية الخلط بشكل صحيح في غرفة الخلاط، يتم ملء حوالي 55% إلى 60% من الحجم الهندسي للخزان بالخرسانة ويبقى الباقي فارغًا.
تحتوي خزانات خلط الشاحنات بشكل أساسي على سرعتين دوران مختلفتين. سرعة الخلط من 10 إلى 14 دورة في الدقيقة عند صب المواد الخرسانية الطازجة في الخزان تؤدي إلى الخلط الكامل لمكونات الخرسانة. تستخدم سرعة التحريك من 3 إلى 5 دورات في الدقيقة لنقل الخرسانة وتمنع الخرسانة من الالتصاق حتى وصولها إلى مكان الاستهلاك. يجب تدوير الخرسانة حوالي 70 إلى 100 مرة بسرعة الخلط بعد صب جميع المواد في الخلاط. من الضروري وجود الماء في الخلاط قبل الخلط. من أجل إضافة الماء بعد خلط الخرسانة في الخزان، يجب أن يقوم الخلاط بإجراء 30 دورة إضافية على الأقل بسرعة الخلط. يجب إجراء دورات إضافية للخلاط بسرعة التحريك ويجب ألا يتجاوز إجمالي عدد دورات الخلط 250 مرة. ص>
من أهم العوامل أثناء الخلط هو نوع المواد المضافة وترتيبها. إذا تم خلط المواد وإدخالها في الخلاط وهي جافة، فإن وقت الخلط يقل بشكل كبير. تحتاج خلاطات الخرسانة في الشاحنات إلى حوالي 8 إلى 15 دقيقة من وقت الخلط. ويجب تجنب الخلط الزائد لمنع زيادة التشققات ودرجة حرارة الخلطة الخرسانية وإزالة الهواء المفيد في الخلطة الخرسانية.


